Apple の野心的な Campus 2 プロジェクトでは、ドイツの製造業者 sedak が製造した巨大なガラスパネルを多用しており、同社の製品がハードウェアとソフトウェアの境界を曖昧にしようとしているのと同じように、内部のオフィス空間と外部の静かな風景の境界を曖昧にするために特別に選ばれた。
アップルグラス
Apple の Campus 2 プロジェクト (およびそれに隣接する Phase 2) の最も印象的な要素の 1 つは、実質的には目に見えないものの、劇的に紛れもないものです。それは、壁としても機能する、巨大で実質的に継ぎ目のない積層ガラスの窓です。
外側のスペースシップ・リングを囲む巨大なガラスのファサードパネルは、長さ46フィート（14メートル）、高さ10フィート（3メートル）を超え、内側の中庭に面したパネルは長さ36フィート（11メートル）弱です。どちらのパネルも精密に湾曲しており、この象徴的な建物の円筒形のガラスカーテンを形成しています。
これほど広大なガラス面積を持つ建物の建設には、プロトタイプの建設時に初めて検討された斬新な設計が求められました。これほど大きなガラスパネルを入手するため、Appleは世界有数の高品質大型断熱・安全ガラスおよび構造用ガラス部品メーカーであるセダック（小文字表記）に依頼しました。
出典: Duncan Sinfield (YouTube経由)
キャンパス2プロジェクトにおけるこのような大型ガラスパネルの使用は、単に壮大さを演出するために費用を投じるという軽率な試みではありません。sedakのウェブサイトで述べられているように、「大型ガラスは小型ガラスよりもはるかに優れています」。なぜなら、「複雑な骨組みや長い組み立て時間を節約でき、最終的にはコスト削減につながるからです」。
ドイツのゲルストホーフェン（アウクスブルク近郊、ミュンヘンの北西約80km）に拠点を置くsedakは、大型ガラスの加工、強化、ラミネート、エッジング、印刷、コーティング、冷間曲げ加工を専門としています。同社はすべての仕上げ工程を自社で行い、パネルを世界中に出荷しています。
ガラスのリンゴ
セダックが2007年に設立されたのは、アップルが象徴的なiPhoneを発表したのと同じ年であることは注目に値する。セダックの利益は、クパチーノだけでなく、カリフォルニア州シリコンバレーの近隣のサニーベールやサンノゼでのアップルの積極的な事業拡大の資金となっている。
昨年、アップルの最高経営責任者（CEO）ティム・クック氏が同社を訪れ、前任者のスティーブ・ジョブズ氏が晩年にキャンパス2の設計に多大なエネルギーを注いだことを指摘した後、従業員らに「あなた方は世界最高だ」と語ったと報じられている。
「スティーブのビジョンを実現できる人材を、アメリカだけでなく世界中で探しました。他にこれほど優秀な人材がいなかったからこそ、ここにたどり着いたのです。」「あなたたちは世界一です」―ティム・クック、セダックの従業員へ
Apple は公式ウェブサイトで、Campus 2 について「私たちは、他の Apple 製品の設計に注ぐのと同じ注意と細部へのこだわりをもってこのプロジェクトに取り組みました」と述べています。
Appleが選んだガラスメーカーは、現在、ニューヨークの子会社を含め、世界中に150人の従業員を擁しています。両社のもう一つの共通点は、精密製造における最先端技術の限界に挑戦するという共通の情熱です。ガラスパネルの許容誤差は通常1/8インチ（3mm）ですが、sedakはAppleが求める驚異的な1/32インチ（0.8mm）の精度を満たすようにパネルを開発しました。
出典: セダック
AppleのCampus 2向けに、Sedak社は2枚の単板ガラスを冷間曲げ加工した872枚の合わせガラスを製造しました。Sedak社によると、合わせガラスとは「2枚以上のガラス板を、弾力性と耐裂性を備えたポリビニルブチラール（PVB）、セントリグラス®、またはエチレンビニルアセテート（EVA）のシートで接合して作られます。Sedak社の合わせ安全ガラスは、ガラス破損時の怪我のリスクを軽減し、合わせガラスの残留耐荷重性を高め、さらに断熱性も備えています。」
大型ガラスパネルを湾曲形状に曲げることは、強化工程の一環として一般的に行われています。しかし、光学的に理想的で透明度の高いパネルを得るために、セダック社は斬新な手法を採用しました。それは、ガラスを積層の最終工程として湾曲させ、その後、パネルを600℃（1,100° F）以上に加熱する強化工程を経てから、「その後、冷風で急激に冷却」することで強化するというものです。
冷間曲げ加工とは、「積層ガラスの各板を積層前に曲げ、その後、新たな曲面形状で積層する工程です。完成した積層ガラスは、オートクレーブ処理後も曲げられた形状を維持し、ガラスの形状保持のための支持フレームを必要としません。」キャンパス2のガラスパネルは、約265° F (130° C) に加熱されたクリーンルームのオートクレーブで、曲面形状に成形されました。
ガラス製造会社は、「板ガラスを加工して熱強化ガラスや完全強化ガラスを作るための、長さ75メートル（246フィート）の炉を備えた世界最大級のガラス強化設備を所有している」と説明している。
出典: セダック
同社はまた、同様に最大 46 フィート (14 メートル) の長さの 1,616 個の白いガラス製キャノピーを製造しました。これは各階の建物を囲むもので、日陰を作り、カリフォルニア州クパチーノの温暖な気候の中で新鮮な外気を取り込むアクティブ換気システムの一部として機能し、必要な暖房と冷房の量を減らします。
バイエルンからシリコンバレーへ
セダックはドイツから、1枚あたり最大3トンのガラスパネルを20トンの小包にまとめ、大西洋を渡りパナマ運河を通過してカリフォルニアへ輸送しました。キャンパス2の敷地内にトラックで運ばれた後、吸盤フィンガーを備えた専用フォークリフト（下の写真参照）で個々のガラスパネルを持ち上げ、所定の位置に固定します。
Apple は、Spaceship Ring に加えて、地下の Campus 2 Theatre (ガラスの円筒壁が複合ディスク屋根を支えている) のドラマチックな円形の入り口や、フィットネス センター、現在建設中の一連の研究開発施設などの周囲の建物にも大型ガラス パネルを使用している。
Popular Scienceが指摘しているように、キャンパス 2 では合計 1,600 枚の天蓋ガラス、900 枚の垂直ガラス、510 枚の上の窓のクリアストーリー ガラス、および天窓に使用される 126 枚のガラスが使用されています。
...世界中のApple Storeへ
Appleがキャンパス2のガラス供給をセダックに依頼したのは当然の流れだった。両社はこれまでにも、ガラス窓、階段、手すりなどの構造部材を含む一連のプロジェクトで協力しており、これらは世界中の70以上のApple直営店で使用されている。
これには、ニューヨークのアップルの地下5番街旗艦店の巨大なガラスキューブの入り口、上海の浦東と中国の重慶の国泰広場の旗艦店で使用されている同様の壮大な円筒形の入り口、サンフランシスコの新しいユニオンスクエア店の巨大な引き込み式の窓と壁のドアなどが含まれます。
香港の希慎広場アップルストアのガラスの階段
多くの Apple Store に共通するもう 1 つの象徴的な装飾は、セダックのガラスの階段です。これは、香港 (上) からパリ、ロンドン (下)、そしてサンフランシスコの最新の旗艦店に至るまで、Apple Store で特にドラマチックな効果を発揮しています。
ロンドンのコンベントガーデン・アップルストアのガラスの階段
最先端技術におけるAppleのパートナーシップ
Appleとセダックの提携は、大規模で技術的に高度で、光学的に純粋で精密に製造されたガラスパネルの開発において、同社にとって特異な関係ではありません。同社はまた、世界最先端のシリコンチップメーカーであるTSMCとも、業界内で同規模の需要を持つ他社にはない最先端のA10モバイルアプリケーションプロセッサの開発・量産化において、同様の重要な提携関係を結んでいます。
Appleは、アジアの大手サプライヤーから調達している汎用シリコンチップ、ディスプレイ、メモリなどの部品以外にも、米国の自動車部品およびツールメーカーと提携し、Mac Proの革新的なケースデザインの開発と製造に取り組んでいる。
「Mac Proの開発に着手した際、グラフィックス、ストレージ、拡張性、処理能力、メモリなど、プロ向けコンピューターを定義するあらゆる要素を考慮し、すべてを米国で設計・組み立てたいと考えました」とAppleは2013年に自社のウェブサイトで述べている。「実際、Mac Proの製造と組み立てをテキサス州オースティンに移転するために1億ドル以上を投資し、同州だけで24社と提携しました。」
同社はさらに、「その過程で、複数の州にある数十社の部品および機器サプライヤーの協力を求めました。ケンタッキー州フローレンスでは、Mac Proの製造に必要な旋盤や工具を見つけました。イリノイ州エルクグローブビレッジでは、Metal Impactという会社が革新的な円筒形のアルミニウム筐体を製造しています」と付け加えた。
当初Metal Impact社に連絡を取った際、同社は主に自動車業界でアルミニウムを扱っていました。同社のチームと協力し、全く新しいプロセスとサプライチェーンを構築し、複数のアルミニウム工場で10種類の異なる合金を用いた40以上の実験を行いました。その結果、おそらく史上最も美しいMacが誕生しました。イリノイ州の小さな企業に新たな雇用と数百万ドルの収益をもたらしました。
キャンパス2の建設に関連して、アップルは「家族経営のクラーク・パシフィック社に、1階の天井と上階の盛り上がった表面の支えの両方として機能するボイドスラブ（下）の製作を依頼した」と述べている。クラーク・パシフィック社は、アップル・キャンパス2の要求を満たす独自の構造設計を開発し、このプロジェクトは同社に前例のない成長と雇用の創出をもたらした。
現在、プロジェクトに直接関連する製品を生産する専用工場が4つあります。Apple Campus 2に投入されたイノベーションと製造力により、クラーク・パシフィックは西海岸各地における他の大規模建設プロジェクトにも進出することができました。
極小サイズの A10 から巨大な Campus 2、人間サイズの Mac Pro まで、幅広い製品を設計、実装する Apple の能力、そして世界をリードする巨大企業と小規模な地元企業グループの両方と提携する能力は、クリーンエネルギーから自動車、新しいクラウドサービス、高度な新しいコンピューティングデバイスまで、他の新しい市場で同社が信じられないほどの潜在能力を持っていることを示唆しています。
そして、来年初めからキャンパス 2 に 10,000 人以上の新入社員を受け入れるスペースが設けられており、その魔法の多くは、同社が行う他のすべてのことと同様に、非常に精密で厳密なガラスの壁の中で起こることになります。
